說說MOOG伺服閥這些常見的故障解決辦法
2022-11-26 點擊：1416
說說MOOG伺服閥這些常見的故障解決辦法。
1、閥門不工作的原因:電機線圈斷脫焊；還有一個進油口或進油口和出油口。也有可能是前級堵塞，使得閥芯剛好卡在中間死區(qū)。當(dāng)然，這種概率較小。電機線圈串聯(lián)或并聯(lián)，兩個線圈反接，兩個線圈形成的磁力正好抵消。
2、閥門有固定的輸出，但不受控制。原因:前級噴嘴堵塞，閥芯被贓物堵塞閥體變形導(dǎo)致閥芯堵塞，或內(nèi)保護過濾器被贓物堵塞。要更換濾芯，請將其返回工廠進行清潔和維修。
3、MOOG伺服閥反應(yīng)慢等原因:系統(tǒng)供油壓力降低，保護過濾器部分堵塞，部分閥門調(diào)零機構(gòu)松動，電機其他部分松動，或動圈閥動圈與控制閥芯松動。另一個原因是系統(tǒng)中致動動力部件的內(nèi)部泄漏太大。另外，機油太臟，氣門分辨率變差，遲滯變寬，也是原因之一。
4、系統(tǒng)高頻振動和噪音的原因:油中混入過多空氣，油太臟；系統(tǒng)增益過高，放大器電源發(fā)出的噪音，伺服閥線圈與閥殼及地線絕緣不好，這是通斷通斷引起的共振現(xiàn)象，顫振信號過大或與系統(tǒng)頻率的關(guān)系。此外，對于相對較低的系統(tǒng)，選擇頻率過高的伺服閥。
5、MOOG伺服閥的輸出有正有負，不能連續(xù)控制，變成“通斷”控制。原因:伺服閥中的反饋機構(gòu)無效，或者系統(tǒng)反饋斷開，否則出現(xiàn)某種正反饋現(xiàn)象。
6、漏油原因:安裝座表面加工質(zhì)量不好，無法密封。閥口密封圈質(zhì)量問題，閥塞頂部密封圈損壞等。如果電機蓋和閥體之間漏油，可能是彈簧管破裂，內(nèi)部油管破裂等。有些伺服閥故障可以自己排除，但很多故障要送到工廠，放到實驗臺上維修調(diào)試。還是那句話，不要自己拆閥，這樣容易損壞伺服閥零件。伺服閥較多的單位可以安裝一個簡單的測試臺，判斷是系統(tǒng)問題還是閥門問題，閥門是否可以重復(fù)使用。
